模具鋼制造質量控制要點[技術資訊]
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模具鋼制造質量控制要點[技術資訊]

文章出處:責任編輯:人氣:-发表时间:2018-02-24 14:47【


由于模具鋼对我们生活有着重要的影响,注定让模具鋼的生产要具备非常严苛的标准。这样才能制造出高质量的模具鋼,那么模具鋼在制作过程中有哪些技术要点呢?今天小编就请到了旺彩网官网下载模具来为大家介绍模具鋼制造質量控制要點有哪些:

一、有效管理的進行産品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行有效的産品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由于設計圖檔,2d3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生産周期,影響納期。

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二、保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

三、每套模具的設計、制造成本必須要做到及時彙總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過准確的模具結構設計、高效的模具零件加工和准確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質量。

四、統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生産情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生産,能夠有效保證模具質量並如期交貨。

五、制定一套完整的、實用模具生産管理系統:制定一套完整的模具生産管理系統,實現模具生産管理流程的産品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統,包括模具生産計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和産品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

六、建立失效模式和影響分析庫:建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫,通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作爲曰後質量評定和設計的參考。

七、建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,彙總模具零件明細表、外購件明細表、標准件明細表、自制件明細表、自制標准件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用,確保相關資源能夠及時到位。結合生産計劃管理、進度管理,確保相關設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環節能夠環環相扣。

八、建立質檢部門,嚴格規範檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量,根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

九、依本公司、和客戶的情況,制定適合本公司和客戶的模具設計標准、模具設計作業指導書、;模具制造標准、模具制造作業指導書、規範模具設計和模具制造;預防因爲個人的習慣,舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

十、規範采購、庫房和下生産訂單、物資出入庫、工具報損、發貨管理、理順物料供應鏈,預防生産脫節。

十一、建立考核制度,定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員,發現、培養公司的骨幹精英隊伍。

十二、規範各崗位的職能,使到人盡其職,人盡其才,預防人浮于事。

十三、建立模具項目跟進管理小組:架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監督橋梁,進行詳細的事務和技術方面的溝通,全面詳細了解客戶的模具技術要求,記錄、總結溝通的內容並准確進行傳達到各部,避免反複、多次、試模、修改、返工,從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫,在公司內部共享,以便提高客戶服務水平,減少錯誤。跟進、監督模具項目生産進度,安排試模,相關物料的跟催,樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

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以上就是旺彩网官网下载模具为大家总结的模具鋼制造質量控制要點。更多模具鋼资讯欢迎阅读《提高模具鋼质量有哪些基本途径》。



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