SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什麽要求?
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SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什麽要求?

文章出處:責任編輯:人氣:-发表时间:2016-08-19 08:45【

SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什麽要求?

SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什麽要求?

外罩的工藝性分析
杯形外罩件,筒壁厚1mm,底部圆角半径R3,圆筒内外圆的直径公差分别是ITI2、ITI0级,均高于ITl3级(引伸件横断尺寸公差,一般都在 ITI3级以下),内外圆的形状误差是由尺寸公差控制的,分别是10级、8级(GB1184-80)的车加工要求;口部车加工止口,尺寸精度高、车加工余量小;内外圆的表面粗糙值低,质量要求高。
精車加工要求的外罩件尺寸精度高,表面質量要求高,引伸成形的難度大,需要進行准確的工藝計算,合理的結構設計;內外圓的尺寸公差難以保證,需要後續工序整修。

外罩件的材料分析
外罩件材料爲1J50的鐵鎳軟磁合金,主要合金元素鎳含量爲50%,由于鎳元素的導熱性差、親合性強,導致該合金材料在引伸過程中産生熱積瘤粘模而劃傷零件表面。
在冷硬態和軟態的力學性能相差較大,冷硬態的屈強比值(0.875)大,延伸性能差;在軟態下的屈強比值(0.326)小,延伸性能好。實踐表明該材料極易産生冷作硬化,冷硬狀態下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。因此,首次引伸前就應對毛坯件進行軟化熱處理,提高材料的塑性,同時采用良好的潤滑措施,減小引伸過程中的摩擦,克服粘模和底破裂的現象。

引伸模間隙的確定
使用有壓邊圈的引伸模具,由凸、凹模的小間隙來控制引伸件的尺寸、形狀精度,凸、凹模的單邊間隙Z/2值按精密引伸要求Z/2-(0.9-0.95)t計算取值爲1.425mm。
該外罩引伸模的引伸間隙確定爲Z=2.85mm,並以凹模爲基准件,間隙由減小凸模獲得。

凸、凹模的工作尺寸的計算
外罩的外圆尺寸φ55h10,据此计算凹模、凸模工作部分的横向尺寸式中为凹模基本尺寸,mm;为凸模基本尺寸,mm;为外罩的外圆最大尺寸,即=55mm;Δ为外罩的外圆直径公差,即Δ=0.12mm;,为凹模、凸模的制造以差,分别按IT7、IT6Z为凸、凹模双面间隙,即 Z=2.85mm。

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