8407模具鋼_8407熱作模具鋼[價格]
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注塑模具加工

8407模具鋼_8407熱作模具鋼[價格]

産品分類: 壓鑄模具鋼
    化学成分 C0.39; Cr5.20; Mn 0.40; Si1.00; Mo 1.40; V0.90. 出厂状态 出厂硬度HB160 特性應用 8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等
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      化学成分 C0.39; Cr5.20; Mn 0.40; Si1.00; Mo 1.40; V0.90. 

      出厂状态 出厂硬度HB160

      特性應用 8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等

      ASSAB 8407簡介
      8407是鉻、钼、釩合金工具鋼,其優點如下:優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力、高溫強度高、不論大小尺寸,韌性及延展性高且各向同性、加工性及抛光性優良、優良的淬透性、良好的熱處理尺寸穩定性、模具壽命的提高
      8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生,提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協會(NADCA)#207-90壓鑄模具用高级H13钢材规范(原为DCRF 01-83-02D)。
      ASSAB 8407的用途
      ·壓鑄用模具:壓鑄模具、嵌入件、型芯、模肉、澆口、柱塞、套筒等
      ·擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂杆、承塊等
      ·熱鍛用模具:熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等

      塑膠模具:注塑模、壓縮轉移模等
      ·其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環、耐磨損零件等
      ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度,在室温及高温的数据:
      温度(℃) 20 400 800 
      密度(Kg/m3) 7800 7700 7550 
      弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000 
      热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6 
      热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 
      ASSAB 8407的熱處理
      ⑴軟性退火:將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃,均熱後,于爐中以每小時10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。
      ⑵消除應力:鋼材經過粗加工後,若要消除加工殘余應力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時,再于爐中緩冷至500℃後空冷。
      ⑶硬化:預熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預熱;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度爲1020℃。
      温度℃ 保溫時間min 回火前硬度HRC 
      1020 1050 30 15 53±2 54±2 
      保溫時間= 当钢材中心点也达到淬火温度时,所再需要的保持時間。
      注:鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
      ⑷淬冷介質:高速循環氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(麻回火),然後空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(麻回火),然後空冷;溫油中淬火。
      注意1:當鋼材溫度冷至50-70℃時,應立即回火;注意2:爲了要使模具獲得最適當的性質,淬火冷卻速度應越快越好,但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
      ⑸回火:根据所要求的硬度、参考回火图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后必须冷却到室温,最低的回火温度为180℃模具需在回火温度中,保溫至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕,以避免回火脆性。
      使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
      建議避免在425至525℃之間回火,從而防止韌性降低。
      淬火後的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米)
      宽度% 长度% 厚度% 
      1020℃油淬火 最小 最大 -0.08 -0.15 -0.06 -0.16 ±0 +0.30 
      1020℃气冷 最小 最大 -0.02 +0.03 -0.05 +0.02 ±0 +0.05 
      1020℃真空淬火 最小 最大 +0.01 +0.02 -0.02 -0.04 +0.08 +0.12 
      回火後的尺寸變化
      注:最終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
      ASSAB 8407的氮化處理
      氮化处理产生的高硬度表层,有很好的耐磨性和抗侵蚀性,但相对而言其韧性较差,容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离,特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前,钢材必须硬化,且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化,都能到1000-1250HV1的表层硬度,一般推荐离子氮化,因为其氮势浓度较容易控制,特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然,严格控制的气体氮化,同样能获得满意的结果。
      ⑴90%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化
      温度℃ 氮化時間h 表层深度mm 
      480 480 480 480 0.5 10 20 40 0.004 0.08 0.14 0.30 
      表層深度:以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.
      熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態下氮化,但氮化深度及硬度將會降低。
      ⑵软氮化:软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行,温度大约在570℃,处理時間一般爲兩小時,表層硬度爲950-1000HV1,深度約100-200微米。熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
      ASSAB 8407的研磨加工
      正確的研磨技術能避免研磨裂痕,增進模具壽命,低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當的修整削銳,並在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
      ASSAB 8407的焊補
      8407的焊補如能适当预热,并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条,并采用适当的焊補程序,就能得到满意的结果

      8407.jpg

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